Six Sigma vs. Lean. Hvad giver bedst resultater

Når produktionsvirksomheder ønsker at øge effektiviteten, reducere spild og levere mere stabil kvalitet, ender valget ofte mellem to af verdens mest anerkendte forbedringsmetoder: Lean og Six Sigma. Begge skaber markante resultater, men de gør det på forskellige måder. Denne artikel hjælper dig med at forstå forskellene, se hvordan de kan supplere hinanden – og finde ud af, hvad der passer bedst til din virksomheds behov.

Lean i produktion: Flow, spild og medarbejderdrevet forbedring

Lean har sine rødder i Toyotas produktionssystem og er kendt for sin enkle, men effektive filosofi: fjern alt, der ikke skaber værdi for kunden, skab flow og opbyg en kultur af løbende forbedringer. Lean bygger på fem principper – fra at definere værdi og kortlægge værdistrømmen til at skabe flow og indføre løbende forbedringer.

I praksis betyder Lean, at produktionsvirksomheder arbejder med:

Værdistrømsanalyse: Identificering af trin, der skaber eller ikke skaber værdi.
5S og visuel ledelse: Skabe orden, overblik og standardisering på arbejdspladsen.
Kaizen: Små, kontinuerlige forbedringer drevet af medarbejderne selv.
Takt, flow og pull: Sikre, at produktionen tilpasses kundernes behov og efterspørgsel.

Resultatet er ofte kortere gennemløbstider, mindre lagerbinding og højere medarbejdertilfredshed. Lean handler lige så meget om kultur som om værktøjer – det kræver, at ledelsen understøtter forbedringsarbejdet og giver teams ejerskab til forandringerne.

Mini-case: Lean i en dansk produktionsvirksomhed

En mellemstor maskinfabrik i Jylland implementerede Lean for at reducere gennemløbstiden på ordrer. Ved hjælp af værdistrømsanalyse og 5S blev produktionslayoutet ændret, og medarbejderne foreslog selv ca. 50 forbedringer i løbet af de første to måneder. Resultatet: 25 % hurtigere leveringstid og 30 % færre kvalitetsfejl – uden ekstra investering i udstyr.

Six Sigma i produktion: Data, præcision og kontrol

Hvor Lean fokuserer på flow og spild, handler Six Sigma om at skabe præcision og stabilitet. Metoden opstod hos Motorola i 1980’erne og blev senere videreudviklet af General Electric. Six Sigma arbejder systematisk med at reducere variation i processer, så man leverer det samme høje kvalitetsniveau hver gang.

Den grundlæggende projektmodel hedder DMAIC:

Define: Definér problemet og kundens krav.
Measure: Mål præcist, hvor og hvor meget variation der er.
Analyze: Find de grundlæggende årsager til variationen.
Improve: Gennemfør forbedringer, der adresserer årsagerne.
Control: Overvåg resultaterne for at sikre varig effekt.

Six Sigma er særligt nyttig i miljøer, hvor præcision er kritisk – fx i fødevareproduktion, medicinsk udstyr eller elektronik. Her kan små variationer føre til store fejl. Ved at bruge statistiske værktøjer og datadrevne analyser kan Six Sigma identificere problemer, som ikke umiddelbart er synlige, og levere dokumenterbare resultater.

Et Six Sigma kursus lærer ledere og medarbejdere at bruge værktøjer som Pareto-analyse, Fishbone-diagrammer og proceskapabilitet (Cp/Cpk) – metoder, der skaber konkret forbedring i produktionen.

Lean og Six Sigma: Hver sin styrke – stærkest sammen

Selvom Lean og Six Sigma kan bruges hver for sig, opnår mange virksomheder de største gevinster ved at kombinere dem. Hvor Lean gør processerne hurtigere og enklere, gør Six Sigma dem mere stabile og forudsigelige. Sammen skaber de en komplet tilgang til både effektivitet og kvalitet.

De vigtigste synergier mellem Lean og Six Sigma er:

Lean fjerner spild, Six Sigma fjerner variation.
Lean giver tempo, Six Sigma sikrer præcision.
Lean motiverer medarbejderne, Six Sigma styrker beslutningsgrundlaget.

Mange virksomheder vælger at træne nøglemedarbejdere i Lean Six Sigma – en kombineret tilgang, der integrerer det bedste fra begge verdener. Det kan være alt fra produktionsteknikere og kvalitetschefer til ledere, der ønsker at drive strategisk forbedring.

Mini-case: Lean Six Sigma i praksis

En større dansk fødevareproducent oplevede udfordringer med variation i pakkelinjen. Ved at kombinere Lean og Six Sigma-tilgange kortlagde teamet processen, fjernede overflødige trin og analyserede datavariationer. Efter tre måneder blev produktionstiden reduceret med næsten 20 %, og fejlprocenten faldt med ca. 40 %. Medarbejderne beskrev tilgangen som “praktisk, datadrevet og meningsfuld”.

Hvornår skal du vælge hvad?

Valget mellem Lean og Six Sigma afhænger af din virksomheds modenhed, datatilgængelighed og målsætninger:

Vælg Lean, hvis du vil skabe flow, reducere ventetider og engagere medarbejdere i løbende forbedring.
Vælg Six Sigma, hvis du vil eliminere variation, reducere fejl og opnå dokumenterbare kvalitetsforbedringer.
Vælg begge, hvis du ønsker et helhedsbillede, hvor processerne både er effektive og præcise.

For mange virksomheder er det en rejse: de starter med Lean for at skabe kultur og tempo – og tilføjer Six Sigma, når de er klar til at arbejde mere datadrevet.

Sådan kommer du i gang

Hos Leankursus.dk tilbyder vi specialiserede forløb inden for både Lean og Six Sigma – samt kombinerede Six Sigma kursus, hvor du lærer, hvordan de to metoder anvendes sammen i praksis.

Kurset giver dig:

Indsigt i Lean- og Six Sigma-principper anvendt i danske produktionsmiljøer.
Træning i værktøjer som værdistrømsanalyse, DMAIC og SPC (Statistical Process Control).
Praktiske cases fra virkelige produktionsvirksomheder.
Redskaber til at måle og dokumentere forbedringer i tid, kvalitet og omkostning.

Vil du skabe en kultur for kontinuerlig forbedring i din produktion? Tilmeld dig et af akademiets Lean kurser og lær, hvordan du kan kombinere Lean og Six Sigma for at opnå varige resultater.